Автоматическая машина для продольной резки литиевых аккумуляторов для производства призматических ячеек

Описание оборудования:

Основные функции:  применение в производстве литиевых аккумуляторов; оборудование используется на этапе после прокатки и служит для разделения рулона электрода на несколько узких рулонов в соответствии с технологическими требованиями заказчика.

Состав механизмов:

Основные узлы машины включают:

• механизм размотки,
• систему коррекции отклонения,
• платформу для стыковки ленты,
• механизм протяжки,
• механизм резки,
• узел очистки и удаления пыли,
• направляющий ролик,
• механизм прижатия листа,
• механизм прижатия валиком,
• механизм намотки.

Принцип резки: Используется полностью замкнутая система размотки с постоянным натяжением и активная система намотки с коническим натяжением. Система оснащена функцией автоматической коррекции отклонений и регулируемой скоростью реза. Полный рулон электрода разделяется на несколько узких рулонов с помощью системы передачи и удаления пыли, согласно установленным технологическим параметрам.

Введение в конструкцию оборудования.

Система натяжения размотки:

Оборудование использует пассивную размотку, при этом натяжение контролируется с помощью замкнутой системы управления натяжением. Электродная лента проходит через датчик натяжения, и после обработки сигнала системой управления натяжением изменения диаметра рулона не влияют на качество резки, что обеспечивает стабильность выходного натяжения. Размотка оснащена системой коррекции отклонений: даже если исходный материал намотан неравномерно, в пределах допустимых отклонений, система автоматически скорректирует подачу. Механизм подачи использует схему «сверху вниз», что делает эксплуатацию более удобной и безопасной. Наличие тележки для подачи снижает физическую нагрузку на оператора и повышает безопасность.

Конструкция держателя ножей:

Используется конструкция держателя ножей типа Xicun. Диаметр ножей — 100 мм или 130 мм (может быть адаптирован под требования заказчика). Скорость вращения верхнего и нижнего ножей регулируемая, применяется проставочная конфигурация. Нижний нож — плоский, верхний — с регулируемым углом вращения.

Механизм передачи:

Передача движения осуществляется через синхронные ремни и шкивы, в комбинации с планетарными редукторами, что обеспечивает синхронность движения направляющих и ведущих роликов. В качестве привода используется серводвигатель Mitsubishi. Все ведущие ролики и элементы передачи проходят балансировку с точностью менее 10 грамм, что значительно снижает вибрацию и износ. Поверхность роликов закалена методом анодного оксидирования, с зеркальной полировкой. Твердость — около 25 HRC. Биение поверхности не превышает ±0.02 мм, что гарантирует высокую точность даже при износе оборудования.

Механизм прижимного ролика:

Этот узел представляет собой металлический ролик с определённой твердостью, установленный на многосвободной оси. Его основная функция — предотвращать поднятие (архирование) электрода при намотке, а также выравнивать волнистые края, образующиеся при резке. Конструкция прижимного ролика — монолитная, обеспечивающая лучшие характеристики по сравнению с раздельной.

Механизм отслеживания диаметра рулона электрода:

Предназначен для равномерной намотки электрода. Система использует пару оптоволоконных датчиков для определения положения и размера рулона, а также точной регулировки положения прижимного ролика. Привод механизма осуществляется мотором через редуктор и зубчато-реечный механизм. Назначением является минимизация колебания материала при переходе к валу намотки и обеспечивание обратной связи для расчета скорости привода намотки, согласованной с подачей материала.

Механизм очистки от пыли и сдувания: 

Оборудование оснащено профессиональным промышленным турбовакуумным пылесосом мощностью 2.2 кВт, системой пылеудаления в зоне ножей, а также щеточным устройством для удаления пыли с верхней и нижней сторон электрода. Это позволяет своевременно устранять загрязнения, повышает безопасность при производстве аккумуляторов, улучшает условия труда и снижает воздействие частиц пыли на здоровье персонала.

Механизм намотки:

Предназначен для намотки отрезанных лент. Используется сервосистема Mitsubishi, две группы пропорциональных пневмоклапанов SMC для точного контроля натяжения, а также высокоточные валы скольжения с торсионными соединениями. Механизм фиксации реализован через пневматический прижимной стержень, что делает конструкцию удобной и безопасной в эксплуатации.

Перечень основных компонентов оборудования:

Технические параметры и заводская комплектация оборудования:

Основные функции системы управления:

 Инструменты для ввода в эксплуатацию:

Внешние размеры и качество оборудования:

Требования к среде установки и вспомогательным системам:

1. Температура окружающей среды: 25 ℃ ± 5℃
2. Относительная влажность: не более 45% RH
3. Необходимо обеспечить сухость и свободную циркуляцию воздуха на рабочем месте
4. Электропитание: 380 В, трёхфазная пятипроводная система, 50 Гц, допустимые колебания напряжения: +8% / -8%
5. Общая мощность источника питания: не менее 15 кВт
6. Сжатый воздух: после осушки, фильтрации и стабилизации
7. Давление на выходе: более 5.0 кг/см²