Печь ионного вакуумного азотирования RJ-45-9

1. Общее описание 

Оборудование в основном применяется для ионного азотирования, ионной нитроцементации (мягкого азотирования), плазменно-химической термообработки механических деталей с целью модификации поверхности механических деталей и получения необходимых механических и физико-химических свойств. Полный комплект оборудования состоит из источника ионного питания, системы автоматического управления, корпуса вакуумной печи, системы сбора вакуума, системы измерения и контроля температуры и системы подачи газа.

2. Основные технические параметры установки импульсного ионного азотирования РТ-75-9.

2.1 Выходное напряжение: 0-900 В, плавная регулировка;

2.2 Максимальный средний выходной ток: 10А;
 
2.3 Пиковый импульсный ток: 200 А;

2.4 Частота импульсов: 1000 Гц;

2.5 Рабочий размер: φ300×400 мм;

2,6 Рабочая температура: ≤ 650 ℃;

2.7 Номинальная нагрузка: 35 кг;

2,8 Предельный вакуум: ≤ 6,67 Па;

2.9 Скорость повышения давления: ≤ 0,13 Па/мин;

2.10 Время вакуумной откачки до 20 Па: ≤ 30 мин;

2.11 Время гашения дуги: ≤ 15 мкс;

2,12 Точность контроля температуры: ± 1 ℃.

2.13 Точность регулирования давления: ± 1 Па;

2.14 Автоматическое управление процессом.

Наша компания накопила большой опыт в области оборудования и технологий ионного азотирования, уделяя особое внимание надежности, стабильности и инновациям оборудования. В основном оборудование имеет следующие технические характеристики:
3.1 Корпус вакуумной печи должен быть изготовлен в строгом соответствии с процессом сварки, чтобы гарантировать, что все уплотнительные поверхности не деформируются и обеспечить требования вакуумной герметизации в течение длительного времени.

3.2 Схема защитного отключения специально разработана для автоматической защиты оборудования и заготовок в печи даже в случае короткого замыкания между анодом и катодом.
3.3. Тиристор схемы выпрямителя, диод и компоненты IGBT схемы генерации импульсов источника питания используют импортные модули с простой схемой и надежным качеством.
3.4 Кнопки управления защищены друг от друга, поэтому оборудование не будет повреждено, даже если оператор допустит ошибку.
3.5. В системе управления действиями используется прочная схема, которая имеет простую схему и значительно повышает надежность.
3.6 Все операции и элементы управления вводятся с компьютера и выполняются ПЛК для автоматического управления процессом. Автоматическое управление осуществляется программируемым контроллером Mitsubishi и HMI, а температура и давление всего процесса контролируются ПЛК. Технические показатели системы следующие:
3.6.1. Точность контроля температуры ± 1 ℃.

3.6.2. Точность регулирования давления ±1Па.

3.6.3. Используйте HMI для установки параметров процесса и мониторинга процесса азотирования в режиме реального времени.

4. Стандартная комплектация оборудования

4.1 корпус вакуумной печи

4.1.1 корпус вакуумной печи

Корпус вакуумной печи имеет конструкцию колпакового типа, а корпус печи состоит из крышки колпака и основания печи. Изготовление корпуса печи должно осуществляться в строгом соответствии с процессом сварки, чтобы гарантировать, что все уплотнительные поверхности не деформируются и обеспечить требования вакуумной герметизации в течение длительного времени.
4.1.2 катод

Это важнейшая часть корпуса печи, от которой источник питания подает лоток материала (катодный лоток) для азотирования заготовки. Учитывая особенности вакуумного разряда под высоким напряжением, структура катода напрямую связана с возможностью проведения операции азотирования. Принятая нами защита продольного зазора имеет преимущества простой сборки и надежной работы.
4.1.3 измерение температуры

Термопара используется для измерения температуры корпуса вакуумной печи. Для обеспечения точности измерения температуры заготовок принят метод моделирования температуры, который хорошо влияет на изделия массового азотирования.
4.1.4 измерение вакуума

Для измерения вакуума используется емкостный пленочный вакуумметр, который является точным и не зависит от состава газа.
4.1.5 вакуумный насос

Используются 2 комплекта пластинчато-роторных вакуумных насосов 2X-15.
4.1.6 азотирующий газ
В качестве рабочего газа для азотирования обычно используется жидкий аммиак, и пользователь должен приготовить жидкий аммиак. Редукционный клапан аммиака предоставлен нашей компанией. Во время мягкого азотирования пользователь также должен подготовить диоксид углерода и редукционный клапан. Рабочий газ обычно сбрасывается до давления 0,1-0,15 МПа.

4.2 источник питания

Блок питания включает в себя выпрямительный трансформатор, схему тиристорного выпрямителя, схему формирования импульсов и схему управления.
Тиристорный модуль (SCR) схемы выпрямителя японской марки SanRex.

Модуль диода быстрого восстановления (VD) схемы защиты принадлежит немецкой марке IXYS. Модуль IGBT схемы генерации импульсов выбран от бренда Mitsubishi.
Специальный выпрямительный трансформатор, специальный сглаживающий реактор и индуктор отечественного качества.
В источнике питания используется прочная схема для управления действиями, схема проста, а надежность значительно повышена. Кнопки управления снабжены взаимными
 
защита, благодаря которой оборудование не будет повреждено даже в случае неправильной работы оператора. Схема защиты специально разработана для автоматической защиты оборудования и деталей печи даже в случае короткого замыкания между анодом и катодом. Во время работы нет необходимости переключать передачи в зависимости от состояния зажигания дуги в печи, чтобы избежать ошибок, вызванных человеческой ошибкой, и значительно снизить нагрев в электрическом шкафу управления.
Блок питания оснащен сигнализацией и защитой от неправильной фазы, обрыва фазы, перегрева и избыточного давления.
4.2.1 Схема кремниевого управляемого выпрямителя

Схема обеспечивает высокое напряжение постоянного тока для оборудования. Чтобы гарантировать выход постоянного тока, используется тиристорный двойной импульсный триггер с фазовым сдвигом. Фазосдвигающая триггерная схема имеет такие преимущества, как простота схемы, хорошая линейность фазосдвигания, широкий диапазон фазосдвигания, хорошие характеристики защиты от помех и небольшой коэффициент пульсаций.
4.2.2 Схема генерации импульсов

Схема преобразует высокое напряжение постоянного тока в прямоугольные импульсы и подает их в вакуумную печь. Импульсный источник питания отличается очевидной экономией электроэнергии, быстрым гашением дуги и отсутствием пригорания заготовки.
4.2.3 компьютерная система автоматического управления.

Система управления имеет два режима: ручной и автоматический. Полностью автоматический режим позволяет осуществлять автоматический контроль всего процесса. Параметры процесса, такие как температура и давление в печи, контролируются компьютером. Вход многоступенчатый

Кривые повышения температуры (давления) и теплоизоляции (давления), соответствующие целевому процессу, на компьютере задаются многоступенчатым контролем дуги, а параметры процесса можно корректировать в реальном времени. Подходит для особых требований ионного азотирования.
Температура, давление в печи и другие технологические данные всего процесса хранятся в компьютере, обрабатываются графическим программным обеспечением, отображаются на экране компьютера в виде цветной графической кривой и могут быть распечатаны и сохранены. Историческую кривую процесса можно просмотреть, используя большой жесткий диск компьютера. Для типичной заготовки и загрузки температура, кривая давления и другие параметры могут быть сохранены в компьютере с указанным именем, и тот же процесс может быть непосредственно применен для той же или аналогичной заготовки.

Ниже приведен интерфейс окна кривой истории одного оборудования нашей компании: В этом интерфейсе вы можете запросить кривую давления и температуры, записанную в истории,
 
включая целевую кривую и фактическую кривую. Красная сплошная линия на этом рисунке представляет собой записанную фактическую кривую температуры, а синяя сплошная линия — записанную фактическую кривую давления.

5. Конфигурация оборудования:

Элемент
Спецификация Кол-во

(набор)
Импульсный ионный источник питания RJ-45-9 1
Корпус вакуумной печи Эффективный размер: φ1000×1200 мм (В) 1
Вакуумный насос 2X-15 2
Электрический вакуумный дроссельный клапан GID-50 (Нинбо) 2
Вакуумный электромагнитный клапан DDC-JQ50 (Нинбо) 2
Регулятор массового расхода D07 (Пекин) 2
Пленочный вакуумметр абсолютного давления ZJ-1C CHENGDU 1
Регулятор давления Shimaden, Япония 1
регулятор температуры Shimaden, Япония 1
Выпрямительный трансформатор 85кВА масляный (Ухань) 1
ПЛК (программируемый контроллер) серии FX, Mitsubishi 1
Промышленный управляющий компьютер Цветной сенсорный экран 15 дюймов 1
Примечание. Приведенную выше конфигурацию можно изменить на марки эквивалентного уровня без

обращая внимание клиента на наличие компонентов.

6 Условия установки

 6.1 Минимальная площадь площадки, необходимая для размещения оборудования: бетонный пол 4м 6м;

 6.2 Температура окружающей среды: 0–45°С:

 6.3 Относительная влажность: < 85 %;

 6.4 Охлаждающая вода: давление воды 0,10-0,3 МПа, расход 3 м3 ч, комнатная температура.  Если используется градирня, расход воды должен составлять 26 м.

 6.5 Максимальная мощность оборудования 85кВт (3П AC380В 15%

7. Температура окружающей среды. Условия установки.
7,1 е: 0 ℃ - 45 ℃;

7.2 Относительная влажность: < 85 %;

7.3 Охлаждающая вода: давление воды 0,10-0,3 МПа, расход ≥ 3 м3/ч, комнатная температура. Если используется градирня, расход воды должен составлять ≥ 6 м3.
7.4 Максимальная мощность оборудования: 85 кВт (3P AC 380 В±15%)