Печь для испытаний огнестойкости

Крупномасштабная вертикальная печь для испытаний огнестойкости

Оценка огнестойкости вертикальных строительных конструкций.

BS 476 (20-23), BS EN 1363 (1-2), BS EN 1364 (1), BS EN 1365 (1), BS EN 1366 (1-3), BS EN 1634-1, ASTM E 119, ASTM E 814, UL10 (B-C), UL 263, UL 1709, UL10 (B-C), UL 1479, UL 2079, ISO 834 (1, 4, 8), ISO 3008, ISO 3009.

Огнестойкость материала предоставляет ценную информацию для оценки его поведения в составе конструкции.

Вертикальная печь для испытаний огнестойкости позволяет количественно определить способность изделий и материалов в вертикальном положении противостоять воздействию высоких температур. Печь применяется для оценки огнестойкости стен, дверей, клапанов, швов и проходных уплотнений. Анализ включает определение несущей способности, способности к сдерживанию огня и термической проводимости испытываемых конструкций.

Технические характеристики:

1. Печь для испытаний огнестойкости с внутренней камерой размером 3000 мм (Ш) × 3000 мм (В) × 1300 мм (Г).
2. Возможность проведения испытаний на вертикальных образцах, установленных в специально изготовленные фиксирующие рамы.
3. Огнеупорная облицовка из теплоизоляционного кирпича, огнеупорного бетона и минеральных плит.
4. Крыша, облицованная профилированными кирпичами, закреплёнными литым огнеупором.
5. Корпус из листовой углеродистой стали, усиленный С-образными и двутавровыми балками, а также стальными профилями для предотвращения термической деформации.
6. Рама для крепления испытуемых образцов, закреплённая минимум 4 зажимами.
7. Стальной корпус с облицовкой из минеральных плит со стороны холода и теплоизоляционными кирпичами, закреплёнными литым огнеупором, со стороны огневого воздействия.
8. 4 смотровых порта из термостойкого кварцевого стекла, расположенных по длинной стене печи, что позволяет оператору наблюдать за процессом испытаний.
9. Раздвижная дверь из лёгкого алюмината в теплоизолированной раме с воздушным охлаждением, защищающая от теплового воздействия печи при закрытых смотровых портах.
10. 12 специальных горелок с яркопламенным горением. Каждая горелка оснащена системой контроля пламени для обеспечения безопасного режима работы.
11. Панель управления горением печи, работающая в автоматическом и ручном режимах. Автоматическое воспламенение осуществляется нажатием одной кнопки, при этом горелки включаются по заданной температурной кривой (BS 476, EN 1363, углеводородная кривая IMO). В ручном режиме возможен индивидуальный розжиг горелок.

Промышленные горелки с мягким яркопламенным горением на сжиженном нефтяном газе

• В вертикальном положении печи по 6 горелок установлены с каждой стороны (слева и справа).
• Каждая горелка работает на сжиженном нефтяном газе и оснащена системами контроля пламени, интермиттирующим пилотным зажиганием и температурными датчиками.

Подъёмная рама и фиксирующие рамы для образцов

• Две рамы поставляются для монтажа вертикальных образцов.
• Огнеупорная облицовка выполнена из предварительно отлитых блоков, закреплённых на стальном каркасе.
• Рамы не являются несущими.
• Отдельная подъёмная рама с двумя боковыми крюками предусмотрена для размещения фиксирующих рам в печи.

Огнеупорный соединительный канал и дымоход

• Дымоход изготовлен из листовой углеродистой стали толщиной 9 мм.
• Первые 6 метров внутреннего пространства дымохода облицованы огнеупорами.
• Высота дымохода не менее 3 метров над уровнем крыши или в соответствии с местными нормами.

Воздуходувка для подачи воздуха в горелки печи

• Система подачи воздуха предварительно собрана и протестирована перед отгрузкой.

Датчики температуры и манометр

• В комплект входят 9 термопар типа K, пластинчатые термометры, манометр давления и термопара для измерения температуры окружающей среды.

PLC-система управления

• Основана на контроллере Siemens с удалёнными модулями ввода-вывода.
• Программное обеспечение для управления данными испытаний разрабатывается индивидуально, с возможностью сохранения данных и настройки температурных кривых согласно стандартам BS 476 (20-22), EN 1363 и IMO Hydrocarbon.
• В систему можно предварительно загрузить другие стандартные температурно-временные кривые.
• PLC-контроллер оснащён встроенным интерфейсом оператора, регистрацией и программированием данных, а также включает все необходимые пускатели двигателей.
• Система отображает температурные кривые в реальном времени и всю информацию о параметрах работы печи на экране компьютера.