Оборудование для проверки на огнестойкость

Испытательная установка для проверки огнестойкости клапанов, шлангов и труб

Испытательная установка предназначена для тестирования огнестойкости противопожарных фитингов в соответствии со следующими стандартами:

• Испытание огнестойкости клапанов (ISO 10497)
• Испытание огнестойкости шланговых сборок (ISO 19921 и ISO 19922)
• Испытание огнестойкости пластиковых труб (FTP II Res A 753)

В ходе испытаний применяется имитация воздействия пламени с помощью горелок в соответствии с указанными стандартами. Исследуются клапаны под внутренним давлением, шланговые сборки различных номинальных диаметров, а также пластиковые корпуса и уплотнительные элементы. Устройство измеряет герметичность каждого тестируемого образца.

• ISO 19921 и ISO 19922
• ISO 10497
• FTP II Res A 753

Технические характеристики:

1. Размеры испытательной камеры: (Ш) 1700 мм × (Г) 900 мм × (В) 2000 мм
2. Размер вытяжного кожуха: (Ш) 1700 мм × (Г) 900 мм × (В) 2000 мм
3. Размер вытяжного канала: Ø400 × 2000 мм
4. Вытяжной вентилятор:
   • Напряжение якоря: 180 В
   • Скорость вращения: 3000 об/мин
   • Мощность: 1,5 л.с.
5. Источник нагрева:
   • Секционный горелочный модуль: (Ш) 150 мм × (Г) 500 мм, 20 сопел, площадь нагрева 0,1 м², материал STS 304
   • Горелочный модуль с несколькими соплами: (Ш) 100 мм × (Г) 420 мм, 15 струйных горелок, материал STS 304
6. Контроллер массового расхода:
   • Пропан (C₃H₈) – 150 SLPM, выходной сигнал: 0–5 В, точность ±1% от полной шкалы
   • Воздух – 300 SLPM, выходной сигнал: 0–5 В, точность ±1% от полной шкалы
7. Резервуар для воды: Ø350 × L500 мм
8. Бустерный насос: AC 220 В, макс. давление 20 бар
9. Калориметрический куб: (Ш) 38 мм × (Г) 38 мм × (В) 38 мм
   • Термопара типа K: Ø3,2 мм, L235 мм
10. Система сбора данных (DAQ):
    • 2-канальный аналоговый модуль ввода/вывода (диапазон: ±10 В DC)
    • 2-канальный цифровой модуль ввода/вывода (диапазон: ±5 В DC)

Особенности установки:

1. Разработан в интуитивно понятной GUI-среде с использованием программного обеспечения LabVIEW.
2. Обеспечивает автоматическую запись данных в реальном времени для воспроизводимости испытаний.
3. Позволяет анализировать данные и формировать отчёты в соответствии с требованиями пользователя.
4. Горелочные модули могут быть заменены, что позволяет проводить испытания по трём различным стандартам в одной испытательной камере.
5. Испытание по стандарту FTP II Res A 753 позволяет тестировать образцы уровней 1–3.
6. Испытательная камера изготовлена из нержавеющей стали, устойчива к высоким температурам и коррозии.
7. Регулируемое расположение горелок позволяет адаптировать тестирование к различным шлангам и клапанам.

Результаты испытаний:

1. Центральная температура пламени
2. Температура пламени в точке входа воды
3. Температура воды в точке входа в уплотнительную камеру