Оборудование для тестирования поверхностных горючих

YYF053 Оборудование для тестирования поверхностных горючих характеристик строительных материалов

Применение: Этот метод применяется для определения поверхностных горючих характеристик строительных материалов и скорости распространения пламени на открытых поверхностях, таких как стены и потолки (включая твердые пластики), а также для измерения плотности дыма.
Метод применяется к открытым поверхностям, включая потолки или стены, при условии, что материалы или целая сборка, в которой они используются, могут поддерживать свою позицию или быть поддержаны в процессе испытания. Метод используется для определения соответствующего поведения материала при горении путем наблюдения за распространением пламени по образцу. Результаты теста включают данные о распространении пламени и плотности дыма, между которыми не обязательно существует зависимость.

Стандарты:

• ASTM E84: Стандартный метод испытания поверхностных горючих характеристик строительных материалов.

• UL723: Испытание на поверхностные горючие характеристики строительных материалов.

Технические параметры:

1. Электропитание: AC380V ±10%.

2. Максимальная мощность: 5 кВт.

3. Туннельная печь для тестирования: длина 7,62 м, сечение открытого конца 0,45 м * 0,3 м, максимальная температура огнеупорного кирпича 2500℃.

4. Испытательная камера состоит из 16 изометричных наблюдательных окон и одного огнеупорного окна с двойным слоем жаропрочного кварцевого стекла и рамой из нержавеющей стали SUS304.

5. Применена структура с водяным уплотнением, с целью улучшения герметичности в процессе теста.

6. Входной воздух регулируется заслонкой, которая позволяет точнее контролировать воздушный поток внутри печи.

7. Термопары: тип К, диаметр 3 мм, 3 шт., импортированы из Omega USA, высокая точность, длительный срок службы, диапазон измерений: ≤1300℃.

8. Выходной порт: от прямоугольного до круглого, диаметр 406 мм.

9. Измерение плотности дыма: устанавливается на расстоянии от туннельной печи 4,9–12,2 м.

10. Установка газовой горелки: горелка должна располагаться на расстоянии 305 мм от огневой стороны испытательной камеры и 190 мм ниже нижней поверхности образца.

11. Источник света: две газовые горелки, расстояние между соплами 203 мм, выходная энергия 5,3 МДж/мин.

12. Система зажигания: высоковольтное электронное зажигание.

13. Состав и функции компонентов: ① Размеры испытательной печи: L9456W1067H1400, не включая дымоход. ② Основание печи выполнено из сваренной стали канала 100*50, с обработкой поверхности. ③ Дымоход: двуслойный дымоход, центр заполнен жаропрочным асбестом, внутренняя часть из нержавеющей стали SUS304, внешняя часть из оцинкованной стали толщиной T1.2. ④ Образцовая пластина: цементный плиточный материал на основе кальциевого силиката, термостойкий до 1300℃. ⑤ Образцовая крышка: из нержавеющей стали SUS304 толщиной T2.0. ⑥ Контрольный блок: выполнен из холодной стали толщиной T1.2, с использованием ЧПУ, с арочной формой, покрыт белой краской.

14. Система управления потоком газа: ① Газ: газ с чистотой 99%, поставляется пользователем. ② Система контроля газа включает в себя расходомер, манометр типа "U", манометр давления, регулирующий клапан давления. ③ Расходомер: отечественный бренд, диапазон 2–20 л/мин, точность 2%. ④ Манометр типа "U": оригинал из США, колонка воды 0–36 дюймов, точность 0,1 дюйма. ⑤ Манометр давления: 0–200 кПа (0–30 psi), разрешение 5 кПа. ⑥ Регулирующий клапан давления: 0–10 кг/мин, непрерывно регулируемый.

15. Система измерения плотности дыма: ① Источник света: импортная кварцевая галогенная лампа. ② Номинальная мощность: 100 Вт. ③ Номинальное напряжение: 12 В. ④ Номинальный световой поток: 2000–3000 Лм. ⑤ Приемник: спектральная характеристика соответствует световому измерителю международного освещенного комитета (CIE). ⑥ Установка: устанавливается на одном конце трубы длиной 150 см, другой конец с пылезащитным окном, внутренняя поверхность трубы глянцевая черная и антирефлексная. ⑦ Прозрачность света 0% означает отсутствие света, 100% означает отсутствие теней, весь свет проходит через трубу.

Особенности:

1. Измерение скорости распространения пламени основано на времени, за которое пламя проходит через окно, чтобы оценить скорость распространения пламени после зажигания образца. Этот метод позволяет построить график скорости распространения пламени, определяя расстояние и время, за которое пламя проходит через окно.

2. Скорость распространения пламени для различных необработанных древесных материалов составляет от 60 до 230, а также измеряется плотность дыма, образующегося при горении, и присваивается соответствующий рейтинг.

3. Значение индекса распространения пламени (FSI) материала, измеренное с использованием туннельного метода, находится в пределах от 0 до 200. Чем меньше значение FSI, тем ниже риск пожара. Для высоких зданий и коридоров следует использовать материалы с FSI < 25, а материалы с FSI > 100 не соответствуют требованиям для огнестойкости.

4. Классификация:

   • Класс A: 0–25

   • Класс B: 26–75

   • Класс C: 76–200

Процедура:

1. Шесть образцов, размещенных под кальциевым силикатным цементом толщиной 12 мм.

2. Наблюдаемые данные: A. Измерить время, когда пламя достигает каждой контрольной точки. B. Измерить расстояние распространения пламени в первые 1,5 минуты. C. Измерить максимальное расстояние распространения пламени за все время теста (10 минут). D. Измерить максимальное расстояние и время распространения пламени.

Метод оценки:

Класс 1 по стандарту BS:

1. Из шести образцов, наибольшие значения «распространения пламени через 1,5 минуты» и «конечного значения распространения пламени» не должны превышать максимальные допустимые значения (сумма внутренних и внешних значений).

2. «Значения распространения пламени через 1,5 минуты» и «конечное значение распространения пламени» для других пяти образцов не должны превышать стандартные значения (внешние значения).

Часть 6: Распространение огня

1. Метод испытания: измерение изменения температуры (нагрев) с помощью термопары через герметичное пространство при горении образца.

2. Наблюдаемые данные: температура измеряется каждые 30 секунд в первые 0-3 минуты после зажигания; каждый 1 минуту в течение 4-10 минут, каждые 2 минуты в течение 12-20 минут.

3. Метод оценки:

   • S1 = S2 = S3 = S

   • t - время в минутах, начиная с момента зажигания.

   • температура образца в ℃ в момент времени t.

   • стандартная температура в ℃ на момент времени t.

Стандарт для Класса 0 по BS: Общий индекс материала не должен превышать 12, а первый подиндекс не должен превышать 6, чтобы материал можно было отнести к Классу 0.

Условия окружающей среды:

1. Уровень земли, хорошая вентиляция, отсутствие воспламеняющихся, взрывчатых, коррозионных газов и пыли.

2. Отсутствие сильных источников электромагнитного излучения поблизости.

3. Обеспечить достаточно свободного пространства вокруг оборудования для обслуживания.

4. Температура: 5 ℃ ~ 30 ℃.

5. Давление: 86 ~ 106 кПа.

6. Электропитание: AC3800V / 50Гц.

7. Допустимые колебания напряжения: 380V ± 10%.

8. Допустимые колебания частоты: 50Hz ± 1%.

9. Оборудование должно быть оснащено подходящими воздушными и силовыми выключателями на месте установки, и оно должно использовать эти выключатели отдельно и исключительно.

10. Если оборудование не работает, температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах 0 ~ 45 ℃.