Автоматизированная система центробежного нанесения тонких пленок (Spin Coating System) Ossila L2001A3-L2003S2-U1-US
Цену уточняйте
- Под заказ
- Оптом и в розницу
- Код: L2001A3-L2003S2-U1-US
Отправка с 06 октября 2026
Автоматизированная система центробежного нанесения тонких пленок Ossila (Spin Coating System) объединяет спин-коутер и шприцевой насос в единый лабораторный комплекс, предназначенный для высокоточного автоматического нанесения функциональных покрытий.
В состав системы входят спин-коутер, шприцевой насос, соединительный адаптер, одноразовые шприцы, трубки из PTFE и дозирующие иглы — все необходимое для автоматизации процесса нанесения тонких пленок.
Система сочетает высокую равномерность формирования покрытий, обеспечиваемую спин-коутером Ossila, с прецизионной подачей растворов при помощи шприцевого насоса. Это значительно снижает влияние человеческого фактора, повышает воспроизводимость экспериментов и облегчает выполнение сложных технологических процессов.
Автоматическая система позволяет независимо дозировать до четырех различных растворов, что делает ее идеальным решением для многослойного нанесения покрытий, подачи антирастворителя (antisolvent quenching) и других сложных технологических процессов. При необходимости возможно и традиционное ручное нанесение растворов без демонтажа дозирующего адаптера.
Комплект поставляется с универсальным держателем подложек (Multi-Substrate Chuck) и может быть укомплектован любой комбинацией моделей спин-коутеров и шприцевых насосов Ossila в зависимости от требований пользователя.
Особенности
- Полностью автоматизированное нанесение тонких пленок.
- Интеграция спин-коутера и шприцевого насоса в единую систему.
- Автоматическое дозирование до 4 различных растворов.
- Поддержка многослойного нанесения покрытий.
- Автоматическая подача антирастворителя (Antisolvent Quenching).
- Высокая воспроизводимость технологического процесса.
- Снижение влияния человеческого фактора.
- Возможность ручного дозирования без демонтажа дозирующего адаптера.
- Совместимость со всеми моделями спин-коутеров Ossila.
- Простое программирование многоэтапных процессов нанесения
Преимущества
Полная автоматизация процесса
Автоматическая подача растворов обеспечивает высокую повторяемость экспериментов и позволяет получать стабильные результаты при изготовлении тонкопленочных структур.
Высокая точность дозирования
Шприцевой насос обеспечивает точную подачу растворов в заданный момент времени и в строго определенном объеме, что особенно важно при изготовлении перовскитных солнечных элементов и других функциональных покрытий.
Поддержка сложных технологических процессов
Система позволяет автоматически выполнять:
- многослойное нанесение покрытий;
- последовательное нанесение различных материалов;
- подачу антирастворителя;
- нанесение нескольких растворов без вмешательства оператора.
Гибкая конфигурация
Комплекс совместим с различными моделями спин-коутеров и шприцевых насосов Ossila, позволяя подобрать оптимальную конфигурацию под конкретные исследовательские задачи.
Технические характеристики Spin Coater
Сравнение моделей
| Параметр | Standard V3 (L2001A3) | Advanced V2 (L2001B2) |
|---|---|---|
| Стабильность поддержания скорости | Погрешность <2% | Погрешность <0,25% |
| Диапазон скорости вращения | 120–6000 об/мин | 500–10000 об/мин |
| Регулировка скорости разгона | Нет | Да |
| Регулировка скорости торможения | Нет | Да |
| Максимальная скорость разгона | — | 4000 об/мин/с |
| Максимальная скорость торможения | — | 700 об/мин/с |
| Минимальная скорость разгона/торможения | — | 10 об/мин/с |
| Продолжительность цикла нанесения | 1–1000 с | 1–3600 с |
| Количество пользовательских профилей | 10 | 10 |
| Количество программ на одного пользователя | 10 | 15 |
| Материал рабочей чаши | Полипропилен (PP) | PTFE (политетрафторэтилен, тефлон) |
| Материал корпуса | Стальной | Стальной с порошковым покрытием |
| Материал крышки | Закаленное стекло | Закаленное стекло |
| Масса | 2,75 кг | 3,7 кг |
Дополнительные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный размер подложки | До 100 мм (4") в диаметре |
| Количество программ | 10 программ для каждого пользовательского профиля |
| Количество этапов в программе | До 50 этапов в каждой программе |
| Система безопасности | Магнитный выключатель безопасности на крышке |
| Дополнительные особенности | Встроенный пузырьковый уровень и регулируемые опоры для точной установки прибора |
| Габаритные размеры (Г × Ш × В) | 225 × 170 × 140 мм |
| Электропитание | 24 В DC, 2 А (через сетевой адаптер 100–240 В AC, 50/60 Гц) |
Технические характеристики шприцевого насоса
Сравнение моделей
| Параметр | Одноканальный шприцевой насос | Двухканальный шприцевой насос |
|---|---|---|
| Количество каналов | 1 | 2 |
| Управление каналами | — | Независимое управление каждым каналом |
| Габаритные размеры (Ш × В × Г) | 240 × 150 × 150 мм | 240 × 150 × 260 мм |
Дополнительные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Режимы работы | Подача (Infusion) и аспирация (Withdrawal) |
| Минимальный объем шприца | 0,5 мкл |
| Максимальный объем шприца | 60 мл |
| Система безопасности | Концевые выключатели и система защиты от столкновения (Crash Detection) |
| Питание | 24 В DC, 2,0 А |
| Входное напряжение блока питания | 100–230 В AC, 50/60 Гц, 50 ВА |
| Рабочая температура | +5…+40 °C |
| Относительная влажность | До 80% RH при температуре +31 °C |
Технические характеристики привода
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип двигателя | Шаговый двигатель NEMA 17 |
| Угол шага | 1,8° |
| Количество шагов за полный оборот | 200 |
| Шаг ходового винта | 1 мм |
| Линейное перемещение за один шаг | 5 мкм |
| Максимальное линейное усилие | 500 Н |
Технические характеристики драйвера
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Микрошаговый режим | До 1/128 шага |
| Количество микрошагов за оборот | 25 600 |
| Максимальная скорость перемещения | 1000 шагов/с; 5 мм/с; 300 мм/мин |
| Минимальная скорость перемещения | 0,015 шага/с; 75 нм/с; 4,5 мкм/мин |
| Точность поддержания скорости | ±0,16 % |
Области применения
- Материаловедение.
- Нанотехнологии.
- Микроэлектроника.
- Полупроводниковые технологии.
- Исследования и разработка перовскитных солнечных элементов.
- Производство органических солнечных элементов (OPV).
- Исследования и разработка OLED-устройств.
- Изготовление тонкопленочных электронных устройств.
- Разработка и исследование сенсоров.
- Производство и исследование фотонных материалов.
- Нанесение фоторезистов в микроэлектронике.
- Формирование многослойных тонкопленочных структур.
- Автоматическое нанесение антирастворителя (Antisolvent Quenching).
- Исследования полимерных и функциональных покрытий.
- Цена: Цену уточняйте