Лабораторная рулонная установка нанесения покрытий RTCA300-2

 

Оборудование специально разработано для применения в промышленности литий-ионных аккумуляторов. Конструкция ориентирована на удобство исследователей и обеспечивает высокую точность нанесения покрытия и стабильность технологического процесса. Высокоэффективная система сушки делает установку идеальным решением для научно-исследовательских работ и мелкосерийного производства литий-ионных, никель-металлгидридных, никель-кадмиевых аккумуляторов, суперконденсаторов и других вторичных источников тока.

 

Возможность свободного переключения между режимами непрерывного и прерывистого нанесения покрытия;

Система контроля натяжения подложки обеспечивает стабильную транспортировку материала и оснащена устройством коррекции положения полотна;

Сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха и двусторонним (верхним и нижним) обдувом обеспечивает высокое качество сушки;

Трёхвалковая система переноса покрытия расширяет диапазон возможных режимов нанесения;

Измерительный ракель типа «comma» с механизмом точной регулировки позволяет получать высокоточное покрытие;

Управление осуществляется с помощью ПЛК (PLC), управление и настройка выполняются через сенсорный экран, что обеспечивает удобство эксплуатации;

Опционально может комплектоваться системой рекуперации (восстановления) растворителя.

 

Требования к условиям эксплуатации:

Температура окружающей среды в зоне головки нанесения покрытия: 25–30 °C;

Температура окружающей среды в остальной части оборудования: 10–40 °C;

Относительная влажность воздуха в зоне головки нанесения покрытия:

для положительного электрода — RH ≤ 35 %;

для отрицательного электрода — RH ≤ 98 %;

для остальных применений — RH ≤ 98 %.

 

Модель:

Машина для нанесения покрытий на аккумуляторные электроды AME-RTCA-300-2

Рабочее напряжение:

380 В AC

Максимальная потребляемая мощность:

15 кВт (требуется автоматический выключатель на 50 А)

Максимальная ширина нанесения покрытия:

300 мм

Диапазон регулировки толщины:

0–5 мм

Толщина покрытия (после сушки):

40–300 мкм (для большинства материалов покрытий аккумуляторных электродов)

Примечание:

Фактическая толщина покрытия после сушки зависит от физических свойств используемого материала.

Точность толщины покрытия:

±3 мкм (±5 мкм по краям)

Скорость нанесения покрытия:

200–1000 мм/мин

Механическая скорость:

200–2000 мм/мин

Максимальная температура сушки:

150 °C

Точность поддержания температуры:

±2,5 °C

Длина зоны нагрева:

1000 мм × 2

Подходящая вязкость материала:

2000–12000 мПа·с

Максимальный диаметр разматываемого рулона:

300 мм (наружный диаметр)

Максимальная длина нанесения покрытия:

Зависит от толщины покрытия и используемой подложки.

Как правило, при использовании фольги толщиной 10 мкм и покрытия толщиной 100 мкм за один цикл можно получить до 600 метров покрытого электродного материала.

Режимы нанесения покрытия:

Используется технология трансферного нанесения покрытия (Reverse Comma), обеспечивающая высокую равномерность покрытия.

На панели управления доступны два режима работы:

непрерывное нанесение покрытия;

прерывистое нанесение покрытия (система наносит покрытие, затем делает паузу и повторяет цикл. Длина участков нанесения и промежутков между ними задаётся пользователем).

Перемешивание суспензии:

Подвижный стержень из нержавеющей стали SS316

Диаметр вытяжного патрубка:
127 мм (наружный диаметр)

Требования к сжатому воздуху:

0,5–0,8 МПа (воздушный компрессор в комплект поставки не входит)

Габаритные размеры оборудования:

3000 × 1100 × 1400 мм (Д × Ш × В)

Масса (нетто):

1100 кг

Габариты упаковки:

3500 × 1400 × 1700 мм

Гарантия:

Ограниченная гарантия сроком 1 год с пожизненной технической поддержкой.

Гарантия не распространяется на повреждения и коррозию, возникшие вследствие неправильного хранения или ненадлежащего технического обслуживания.